物联网助力页岩油：管理变革与效率提升

引言

随着页岩油规模扩大，管理多口井和场站难度逐年增加. 为应对这一，长庆油田借助物联网技术和云计算等数字化工具，推进了庆城油田300万吨国家级页岩油示范基地智能化配套工程. 通过全生命周期页岩油物联网云平台应用，长庆油田实现了管理变革和效率提升，为国家级页岩油示范基地做出了贡献.

物联网助力管理变革

长庆油田采用了"云-边-端"协同理念，通过物联网云平台和边缘计算等技术，在前端实现了油井自主稳定运行、管线智能安全运行和场站无人值守运行小闭环管理方式。在后端方面，以物联网云平台为核心，通过模型算法远程控制和多部门多学科协同办公，形成了大闭环管理方式.

全业务数据采集与通讯传输

为了实现全生命周期管理，长庆油田建设了区域数据湖和高速通讯链路. 通过四维油藏、地质工程一体化、油井与地面智能化以及生产闭环管理等四大模块，对油藏地质、钻井工程、储层改造、采油工艺、地面集输、生产管理、安全环保和经营管理等八个方面进行了全面数据采集和管理。

采油工艺智能化改进

长庆油田在采油工艺方面进行了一系列智能化改进. 通过智能油井和有杆泵井结蜡及热洗技术，实现了井筒动态感知和分析，将生产效率提高了80%. 此外，巡检管理系统长庆油田还应用了智能无杆采油、在线三相计量、自产液智能清蜡和绿低碳技术，探索形成了大平台智能无杆采油技术，并成打造了华H60智能无杆采油示范平台。

地面集输自动化升级

长庆油田在地面集输方面实现了自动化升级. 通过应用热炉自动点火集成、自动补水等6项联锁控制技术，确保了增压站无人平稳运行. 原需要3人值守增压站现在只需要1人巡护. 在联合站方面，采用了机器人巡检系统和自动控制方式，实现了集中监控和应急巡护，用工数量降低了75%。

物联网云平台应用

以页岩油岭二联中心站为例，长庆油田通过物联网云平台场站控制系统，为巡检机器人内置了多种算法，如跑冒滴漏、红外热成像和AI分析等。这些算法能够实时监测联合站内各种参数，并在异常情况发生时及时推送报警. 目前，这些巡检机器人已基替代了人工巡检，大大提高了工作效率.

结论

通过物联网技术和云计算等数字化工具应用，长庆油田成实现了庆城油田300万吨国家级页岩油示范基地智能化配套工程. 在管理变革和效率提升方面取得了显著成效. 未来，随着物联网技术不断发展，页岩油将进一步实现技术与管理双升级，为石业发展做出更大贡献。

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